壓力式噴霧干燥機的特點
1、采用四噴槍結構設計，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。
2、采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產品瞬間干燥。
3、分風裝置采用多個可調節(jié)的風筒，確保進入塔內的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就zui大限度地減少了粉塵掛壁。
4、噴霧干燥塔體內的粉從錐節(jié)底口進入振動流化床內，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量，提高了溶解度。
5、冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設備結構緊湊。
6、采用冷凝水預熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。
7、塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復雜結構，便于清掃或清洗。
8、塔體設安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。
9、在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風分離器的錐節(jié)zui下部設置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
10、排風部分采用四點上排風，風到達底部形成180度大回轉，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。設備排風均勻，減少了粉塵掛壁，進入旋風分離器的粉塵夾量減少，提高產品得率。
11、旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時保護了環(huán)境。
12、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°。
13、根據各個系統(tǒng)的控制要求，在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備，并有進風溫度、排風溫度、塔內溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。
