一、設(shè)備概述：

真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥，同時真空泵進(jìn)行抽氣排濕，使工作室處于真空狀態(tài)，同時物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走，物料的干燥速率大大加快。同時節(jié)省了能源。干燥器內(nèi)上下基本無溫差，整機(jī)符合GMP要求。

適用于狀態(tài)不穩(wěn)定，及熱敏性物料。由于真空箱內(nèi)部與外界隔絕，能適用于回收溶劑和干燥時，排出有毒、有刺激性氣體的場合。屬于靜態(tài)干燥，故干燥物料的形體不會損壞。

二、技術(shù)參數(shù)：

烘架層數(shù)：8層

層間距離：120mm

烘盤尺寸：640×460×45mm

烘盤數(shù)量：32只

干燥箱內(nèi)尺寸：1500×1400×1220mm

干燥箱外尺寸：1924×2060×1513mm

烘架使用溫度：  35～150℃

傳熱面積：12 m²

箱內(nèi)空載真空度：1333Pa

烘架管內(nèi)使用壓力：0.784Mpa

干燥箱重量：2200Kg

三、技術(shù)說明:

1）、整機(jī)采用內(nèi)、外SUS304不銹鋼制作，內(nèi)壁厚度2mm滿焊，采用圓弧過渡，并進(jìn)行拋光處理，光潔度達(dá)Ra0.4防積料，易清洗；外包不銹鋼拉絲板δ=1.5mm，并保證平整,美觀；

2）、主機(jī)內(nèi)腔頂部為圓弧拱形，解決了蒸汽遇內(nèi)壁冷卻結(jié)露成水珠直接流滴在zui頂層烘盤物料上的現(xiàn)象；

3）、*四點抽真空結(jié)構(gòu)，使得箱內(nèi)各點的抽氣速率均勻，保證箱內(nèi)溫度均勻，確保物料干燥更均勻。

4）、保溫采用超細(xì)玻璃棉，保溫厚度80mm；

5）、加強(qiáng)筋板的厚度為14mm，材質(zhì)Q235，橫筋、豎筋、中筋、邊筋共48塊，與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀；

6）、不銹鋼加熱排管Ф18×2，180根，十二層，加熱面積15m²，蒸汽經(jīng)過多次折流由上而下到排水；加熱排管管間距為65 mm，層間距為110mm；

7）、門鉸鏈全部精加工，門框及箱體組焊后整體刨加工，消除焊接變形影響門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠，保證使用溫度和耐溶劑性；

8）、按規(guī)范進(jìn)行焊接，過渡層與復(fù)層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查；制作完畢，箱內(nèi)以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗，加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗，保壓30min為合格。

四、設(shè)備配置：

 2、輔機(jī)部分

1、真空系統(tǒng)配置：

五、外購件明細(xì)（已含在主機(jī)內(nèi)）：