更新時(shí)間:2016-01-11
頁(yè)巖回轉(zhuǎn)窯設(shè)備2.2×14頁(yè)巖陶粒是輕骨料家族中Z重要的一個(gè)成員,它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁(yè)巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料,經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料.陶粒的生產(chǎn)設(shè)備采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯,圓筒形的主窯體與水平呈3°左右
頁(yè)巖回轉(zhuǎn)窯設(shè)備2.2×14
頁(yè)巖陶粒是輕骨料家族中zui重要的一個(gè)成員,它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁(yè)巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料,經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料.陶粒的生產(chǎn)設(shè)備采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯,圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi),在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下,物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭),同時(shí),在窯頭處,高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi),并使其充分燃燒,產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化,產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象,冷卻后既為陶粒。
生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒的主體設(shè)備主要包括:原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉(cāng)下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無(wú)級(jí)調(diào)速,以便調(diào)整其工藝參數(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得zui大的產(chǎn)量。 生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒的輔助設(shè)備有:破碎機(jī)、篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、上料機(jī)、出料機(jī)等;生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有:輪碾機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、制粒機(jī)、篩選機(jī)、上料皮帶機(jī)等。
無(wú)論采用何種原料,一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。燃料可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況,采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?/p>
根據(jù)原料的種類及特性,其制粒工藝可有:
1 、塑性法工藝:適用于粘土及粘土質(zhì)原料,其流程:粘土→塑化、勻化→對(duì)輥制粒→焙燒→冷卻→成品。
2 、泥漿成球工藝:適用于粉煤灰或其它粉狀原料,其流程:粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
3 、粉磨成球工藝:適用于頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石等原料,其流程:頁(yè)巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
4 、破碎(干法)工藝:適用于頁(yè)巖等原料,其流程: 頁(yè)巖→破碎分級(jí)→焙燒→冷卻→成品
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