微型雙螺桿配混擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)

擠出機(jī)一般是通過加熱的方式用于擠出塑料物品，可以進(jìn)行廢物回收利用，也可以配合輔助設(shè)備，生產(chǎn)制品。目前市場上銷售的雙螺桿擠出機(jī)，連接三相電源，體積都較大，尺寸在2米至15米之間，所生產(chǎn)的物料品種繁多。生產(chǎn)時(shí)，噪音相對較大，適合廠區(qū)生產(chǎn)。

在一些特殊材料行業(yè)，為了對物料性能、配方等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)或驗(yàn)證，需要利用擠出機(jī)生產(chǎn)物料，比如醫(yī)藥制藥、物料混配、燃料助推劑、有機(jī)物質(zhì)等材料，在實(shí)驗(yàn)時(shí)，所利用的物料因?yàn)楸容^昂貴，有些幾萬元一斤，單次放料太多將對物料造成浪費(fèi)，放料太少，又得不到出料效果，目前的小型擠出機(jī)也沒有足以進(jìn)行小劑量配混擠出的能力。

具體表現(xiàn)為：傳統(tǒng)小型雙螺桿配混擠出機(jī)螺桿元件的物料容積大，小劑量物料無法充滿該空間，故無法實(shí)現(xiàn)微量物料擠出。而中心距更小的雙螺桿擠出機(jī)，螺槽深度更小，卻對塑料原料粒徑存在加工難度，不易進(jìn)料和容易卡機(jī)。

提供一種微型雙螺桿配混擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中遇到的問題。

一種微型雙螺桿配混擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)，包括驅(qū)動裝置和與驅(qū)動裝置連接的傳動箱，所述傳動箱的內(nèi)部通過多級傳動組件連接有A螺桿和B螺桿，所述A螺桿的旋轉(zhuǎn)方向與B螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相同且轉(zhuǎn)速相同，所述驅(qū)動裝置為直流伺服電機(jī)，所述A螺桿和B螺桿的直徑均為12?16mm，A螺桿與B螺桿的中心距為11?13mm。

作為一種優(yōu)選的方案，上述方案中，所述A螺桿和B螺桿的直徑均為14mm，A螺桿與B螺桿的中心距為12mm。

上述方案中，還包括若干個(gè)相互連接的機(jī)筒，最前端的機(jī)筒與傳動箱的輸出端連接，且所述機(jī)筒的頂部安裝有進(jìn)料斗，最后端的機(jī)筒出料端連接有出料模具。

上述方案中，所述機(jī)筒的外側(cè)連接有加熱裝置和冷卻裝置。

在某一個(gè)實(shí)施例中，所述傳動箱包括箱體和與箱體固定連接的箱蓋，所述箱體的內(nèi)部安裝有一級傳動組件、二級傳動組件、三級傳動組件，所述一級傳動組件的輸入端與驅(qū)動裝置的輸出端連接，一級傳動組件的輸出端與二級傳動組件固定連接，二級傳動組件的輸出端一側(cè)與A螺桿固定連接，二級傳動組件的輸出端另一側(cè)與三級傳動組件連接，三級傳動組件的輸出端與B螺桿固定連接。

進(jìn)一步的，上述方案中，所述A螺桿的外壁上通過滾動體設(shè)有與傳動箱轉(zhuǎn)動連接的一軸承外圈，所述B螺桿的外壁上通過滾動體設(shè)有與傳動箱轉(zhuǎn)動連接的第二軸承外圈。

再進(jìn)一步的，上述方案中，所述一級傳動組件、二級傳動組件、三級傳動組件均為齒輪軸傳動組件，所述一級傳動組件、二級傳動組件、三級傳動組件分別通過軸承安裝在傳動箱內(nèi)。

另外，作為一種優(yōu)選的方案，所述A螺桿的螺楞和B螺桿的螺楞交錯(cuò)安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：驅(qū)動裝置采用伺服電機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室使用，A螺桿和B螺桿的直徑和中心距均小于行業(yè)最小值，能夠生產(chǎn)更小粒徑的物料顆粒，本微型雙螺桿配混擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)可以用來混料，也可以擠出生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣，能夠滿足實(shí)驗(yàn)室物料的需求。